Endüstriyel Soğutma 

Evaporatif Kondenser Sistemleri

Prosese ve proje koşullarına göre seçilen evaporatif kondenser sistemleriyle verimli ısı transferi, güvenilir çalışma ve uzun servis ömrü sağlıyoruz.

Genel Bakış

Sistem Yapısı

Malzeme

Uygulamalar

Teklif Talebi

projeye uygun Çözüm

Evaporatif kondenser sistemleri, prosesinizin ihtiyaçlarına göre seçilir ve tasarlanır. Doğru sistem seçimi verimli ısı atımı ve uzun ömürlü işletme imkanı sunar.

Güvenilir ve kararlı çalışma

Zorlu endüstriyel koşullarında istikrarlı çalışma 

Düşük bakım ihtiyacı

Dayanıklı malzeme yapısı ile minimum bakım

Gıda ve soğuk oda uygulamaları

Soğutma ihtiyaçlarına uygun çözümler

Sistem Yapısı

01    Serpantin

Yüksek ısı transferi sağlayan paslanmaz çelik veya galvaniz çelik serpantin seçenekleri

02    Gövde ve konstrüksiyon

SuperDyma kaplamalı çelik veya SST304/SST316 gövde seçenekleriyle uzun ömürlü kullanım

03 Fan sistemi ve hava akışı

Düşük enerji tüketimi ve yüksek verimlilik sağlayan direk akuple fan motoru ve optimize edilmiş hava akış tasarımı

04 Su dağıtım sistemi

Homojen su dağılımı sağlayan, tıkanmaya karşı dayanıklı nozullar

05 Sprey pompa

Sirkülasyon suyunu gerekli debi ve basınçta dağıtım hattına ileterek kesintisiz püskürtme sağlar

Yüksek Dayanımlı Serpantin Yapısı

Serpantin, evaporatif kondenserin temel ısı transfer bileşenidir. Soğutucu akışkanın yoğuşması sırasında açığa çıkan ısıyı su ve hava akışına aktararak sistemin verimli ve kararlı çalışmasını sağlar.

Projeye uygun malzeme

Galvaniz çelik, AISI 304 veya AISI 316 paslanmaz çelik seçenekleri.

Kaynaksız boru dönüşleri

Serpantinlerin dirsek kaynağı kullanılmadan kendi ekseninde bükülerek daha yüksek dayanım sağlar.

Otomatik Lazer kaynak

Otomatik lazer kaynak makinesi yardımıyla kıvrılan üst kısımlar oto-kontrollü olarak kaynaklanır.

Basınç ve sızdırmazlık testi

Tüm serpantinler 28 bar test basıncı • 24 saat ile kontrol edilerek güvenle teslim edilir.

SuperDyma™ Gövde Teknolojisi

Çinko esaslı; %11 alüminyum, %3 magnezyum ve %0,2 silisyum içeren alaşımlı kaplama, evaporatif kondenser gövdesini nemli ve korozif işletme koşullarına karşı uzun süre korumaya yardımcı olur.

Yüksek korozyon direnci 

Zorlu endüstriyel ve nemli ortamlarında güvenilir performans.

Kesim noktalarında korozyon kontrolü

Alaşımlı kaplama, açıkta kalan çelik kenarlarda korozyonun başlamasını ve ilerlemesini sınırlar.

Uzun servis ömrü

Düşük bakım ihtiyacı ile daha uzun kullanım süresi sunar.

Mekanik dayanım

Yüksek mukavemeti sayesinde zorlu işletme koşullarında formunu korur.

Doğrudan Tahrikli Fan Sistemi

Motor ve fanın aynı eksen üzerinde çalıştığı kompakt yapı aktarma kayıplarını azaltır, kararlı hava debisi ve kolay bakım sağlar.

Aktarma elemanları olmadan çalışma

Kayış, kasnak ve redüktör kullanılmadığı için mekanik kayıplar ve olası arıza noktaları azalır.

Düşük bakım ihtiyacı

Kayış gerdirme, kasnak ayarı ve redüktör yağ bakımı gibi periyodik işlemler ortadan kalkar.

Kararlı hava debisi

Nem kaynaklı kayış kayması yaşanmaz; fan devri ve hava akışı işletme boyunca daha stabil korunur.

Kontrollü ve verimli çalışma

Uygun frekans sürücüsüyle fan hızı ihtiyaca göre ayarlanarak kısmi yüklerde enerji tüketimi azaltılabilir.

Uygulama Örneği

Noordzee Balık Yem Fabrikası

Toplam 3850 kW

2*1750kW + 350 kW

SST304 Serpantin + Gövde

Teknik seçim için gerekli veriler

Örnek Görseller

Sıkça Sorulan Sorular

Evaporatif kondenserler; gıda ve içecek üretimi, soğuk hava depoları, et ve balık işleme tesisleri, süt ürünleri, kimya ve proses soğutma uygulamalarında kullanılır. Özellikle yüksek soğutma kapasitesine ihtiyaç duyulan endüstriyel tesislerde verimli ve kararlı çalışma sağlar.

Doğru malzeme seçimi; su kalitesi, ortam koşulları, korozyon riski ve beklenen işletme ömrüne göre belirlenir. Galvanizli çelik ekonomik ve standart uygulamalara; SST304 nemli ve korozif ortamlara; SST316 ise yüksek klorür bulunan, kıyı veya daha agresif çalışma koşullarına uygundur. Gövde ve serpantin malzemeleri proje şartlarına göre ayrı ayrı seçilebilir.

Doğru kapasite ve ekipman seçimi için sistemin ısı yükü, kullanılan soğutucu akışkan, yoğuşma sıcaklığı, tasarım yaş termometre sıcaklığı ve proje lokasyonu gereklidir. Malzeme tercihi, ölçü sınırlamaları, ses seviyesi veya mevcut ekipman bilgileri de paylaşılırsa teklif daha hızlı ve doğru hazırlanabilir.